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振動式過濾機(jī)的選用時需要要注意的事項
點擊次數(shù):2164 更新時間:2018-11-23
無機(jī)混凝劑中,鐵鹽所形成的絮體密度較大,需要的藥劑量較少。特別是對于活性污泥的調(diào)節(jié),其混凝效果相當(dāng)于高分子聚合混凝劑,但腐蝕性較強(qiáng),貯藏與運輸困難。鐵鹽混凝劑加量較大時,需用石灰作為助凝劑調(diào)節(jié)pH值。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小,藥劑量較多,但腐蝕性弱,貯藏與運輸方便。
無機(jī)混凝劑價廉易得,但渣量大,受pH值的影響大。振動式過濾機(jī)混凝劑處理后,污泥量增加,污泥中無機(jī)成分的比例提高,污泥的燃燒價值降低。
高分子混凝劑中的主要特點是藥劑消耗量大大低于無機(jī)混凝劑,處理安全,操作容易,在水中呈弱酸性或弱堿性,腐蝕性小,濾餅量增加很少;濾餅用作燃料時,發(fā)熱量高,焚燒后灰燼少。不過,在使用高分子混凝劑前,必須對各種污泥做混凝試驗。還應(yīng)注意,有時雖然能提高懸浮粒子的凝聚作用和沉淀性能,但其脫水性能不一定能夠提高。
振動式過濾機(jī)是壓濾機(jī)設(shè)備中的重要組成部分,和濾布一樣,在使用過程中容易造成磨損,那造成這一現(xiàn)象的原因是什么呢?
振動式過濾機(jī)的濾板采用了復(fù)合型的聚乙烯的塑料材質(zhì)制成,這樣的的濾板更能適應(yīng)壓濾機(jī)的各種惡劣的運行壞境,使得壓濾機(jī)更能有長時間的使用壽命。
振動式過濾機(jī)壞板的原因有很多,這里就說一些普遍的問題。就是壓濾機(jī)損毀,造成濾板的受力不均,壓濾機(jī)自身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機(jī)使用過程中,濾板在不經(jīng)意間,將濾板的壓變形,凹凸不平,或濾板邊緣和凸臺高度不一致,或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的,如果將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一起使用,在壓濾機(jī)運行過程中,設(shè)備向濾板提供強(qiáng)大的壓力,而且時間也很長,這樣難免會造成別的濾板大量或長期損毀。
其次就是振動式過濾機(jī)的被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬,體積大的固體顆粒,也會造成壓濾機(jī)的濾板容易破損。在過濾過程中,這樣堅硬而且體積的固體顆粒就會在慮室中存積起來,隨著固體顆粒物越來越多,各種堅硬的顆粒堆積在一起,加上壓濾機(jī)自動向濾板提供一個對濾餅擠壓的力,大家都知道力的作用是相互的,加上堅硬的顆粒在濾室中不均分布,這樣也會造成壓濾機(jī)濾板容易損壞。
振動式過濾機(jī)電機(jī)有時會發(fā)出異常的響聲像其余設(shè)備一模一樣,壓濾機(jī)在運行時電機(jī)或許會發(fā)出聲音,不過時時使用設(shè)備會查看到電機(jī)有時會發(fā)出異常的響聲,這是什么問題呢?
1、電機(jī)老化,載重負(fù)荷吃不消;
2、高壓油泵損壞,壓濾機(jī)那么即是形高壓油泵通常為柱塞泵,如液壓油異?;蚰晗掭^長,引發(fā)柱塞損壞;
3、液壓站按裝時連軸器有差別心,如連軸器按放不正,會造成電機(jī)擺動過大,負(fù)荷加大。以上三個方面則是壓濾機(jī)電機(jī)在使用時發(fā)出異常聲音的原因,希望對您有所幫助。
因為板框壓緊,淤泥無法外溢,在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下,淤泥中的水分由濾布中滲出,流入回水管,而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓,濾板擺開,泥餅靠重力落下,由轎車?yán)?,因此說壓濾進(jìn)程是污水處理工藝中的終究一道工序。
一、板塊自身的損壞。構(gòu)成板塊自身損壞的原因有:
1、當(dāng)污泥過稠或干塊留傳時,就會構(gòu)成供料口的阻塞,此刻濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓體系自身的壓力,此刻板塊自身因為長時間受壓極易構(gòu)成損壞。
2、供料缺乏或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會構(gòu)成板框自身受力過多以至于損壞。
3、假如流出口被固體阻塞或發(fā)動時關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于構(gòu)成損壞。
4、濾板整理不凈時,有時會構(gòu)成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的很多外泄構(gòu)成壓力無法升高,泥餅無法構(gòu)成。
振動式過濾機(jī)對應(yīng)毛病的掃除的辦法:
1、運用尼龍的清洗,除掉進(jìn)料口的泥
2 、完結(jié)這個周期,削減濾板容積
3、查看濾布,整理排水口,查看出口,翻開相應(yīng)閥門,開釋壓力
4 、細(xì)心整理濾板,修正濾板
振動式過濾機(jī)的修正技能如下:
濾板在運用幾年后,因為某種原因,使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦呈現(xiàn),就會敏捷擴(kuò)展,直至影響到濾餅的構(gòu)成。一開始濾餅變軟,之后變成半稀泥狀,終究濾餅無法成形。因為濾板材料特別,難于修補,只能換新的,所以構(gòu)成了昂揚的備件費耗費。這期間咱們試用了一些修補劑,但作用一向欠好,近改用油面修補劑時狀況終于呈現(xiàn)了起色,試用作用很好,達(dá)到了密封作用。詳細(xì)修正辦法如下:
振動式過濾機(jī)修正步驟:
1 、整理溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等整理
2、是非兩種修補劑按 1:1 的份額分配好
3、敏捷套好濾布,將濾板擠在一同,使修補劑和濾布粘在一同,一起擠平溝槽
4 、把分配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿稍高
5、揉捏一段時間后,粘膠天然成型,不再改變,此刻便能夠正常運用了。
二、板框間滲水構(gòu)成板框間滲水的原因首要有:
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上有孔
3 、密封外表有塊狀物。
板框間滲水的處理辦法比較簡單,只需相應(yīng)的添加液壓、替換濾布或許運用尼龍清除密封外表的塊狀物就能夠了。
三、振動式過濾機(jī)形不成濾餅或濾餅不均勻
構(gòu)成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料缺乏或太稀,或許有阻塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些毛病要細(xì)細(xì)的排查原因,終究找到切當(dāng)?shù)膯栴}所在,然后對癥施治解決問題。首要的解決辦法有:添加供料、調(diào)整工藝,改善供料、整理濾布或替換濾布、整理阻塞處、整理供料孔、整理排水孔、整理或替換濾布、添加壓力或泵功率、低壓發(fā)動,不斷增壓等辦法。
四、濾板行動緩慢或易掉。
有的時分因為導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走緩慢,甚至?xí)咂粝聛?。這個時分就要及時整理導(dǎo)向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要留意的一點是禁止在導(dǎo)向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,構(gòu)成人身傷害事故。
有的時分因為導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走緩慢,甚至?xí)咂粝聛?。這個時分就要及時整理導(dǎo)向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要留意的一點是禁止在導(dǎo)向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,構(gòu)成人身傷害事故。
五、液壓體系的毛病。
常見的液壓毛病還有壓力堅持不住和液壓缸推動不合適。構(gòu)成不能堅持壓力的原因首要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常作業(yè)等,常用處理辦法是卸下并查看閥門、替換O 形環(huán)、清洗查看電磁閥或替換電磁閥。液壓缸推動不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了,這時只需體系抽氣就能夠了,一般能夠敏捷解決。